Beth yw diffygion cyffredin sychwyr bwndeli tiwb?

1. Nam ar effeithlonrwydd trosglwyddo gwres llai
Problem graddio bwndel tiwb
Rheswm: Yn ystod defnydd hirdymor, gall graddfa ffurfio ar wyneb y bwndel tiwb oherwydd amhureddau, mwynau a chydrannau eraill yn y deunydd. Er enghraifft, wrth brosesu deunyddiau hydoddiant dyfrllyd sy'n cynnwys ïonau calsiwm a magnesiwm, wrth i'r dŵr anweddu, gall yr ïonau hyn waddodi ar wyneb y bwndel tiwb i ffurfio graddfa. Yn ogystal, efallai y bydd rhai cydrannau gludiog yn y deunydd hefyd yn cadw at wyneb y bwndel tiwb, gan gronni'n raddol i ffurfio haen raddfa.
Effaith: Bydd graddio yn cynyddu ymwrthedd thermol ac yn lleihau dargludedd thermol y bwndel tiwb. Mae'n anodd trosglwyddo gwres y cyfrwng gwres yn effeithiol i'r ochr ddeunydd, gan arwain at ostyngiad mewn effeithlonrwydd sychu. Er enghraifft, os yw'r trwch graddio ar wyneb y bwndel tiwb yn cyrraedd 1-2mm, gall y cyfernod trosglwyddo gwres ostwng 30%-50%, sy'n ymestyn yr amser sychu deunydd yn sylweddol.
Problem cyrydiad bwndel tiwb
Rheswm: Os yw'r deunydd sych yn gyrydol neu mewn amgylchedd tymheredd uchel a lleithder uchel, gall y bwndel tiwb gyrydu. Er enghraifft, wrth brosesu deunyddiau crai cemegol asidig, bydd sylweddau asidig yn adweithio'n gemegol â deunyddiau metel y bwndel tiwb ac yn dinistrio strwythur wyneb y bwndel tiwb. Ar yr un pryd, pan fydd y cotio amddiffynnol ar wyneb y bwndel tiwb yn cael ei niweidio, mae hefyd yn hawdd achosi cyrydiad.
Effaith: Bydd cyrydiad yn gwneud wal tiwb y bwndel tiwb yn deneuach, gan leihau ei ddargludedd thermol a chryfder mecanyddol. Gall cyrydiad difrifol achosi trydylliad y bwndel tiwb a gollwng cyfrwng gwres, a fydd nid yn unig yn effeithio ar yr effaith sychu, ond hefyd yn achosi peryglon diogelwch.
2. Methiant mecanyddol
Problem cylchdroi bwndel tiwb
Methiant cydran trawsyrru: Mae traul a thorri'r gadwyn neu'r gêr trawsyrru yn rhesymau cyffredin dros fethiant bwndel y tiwb i gylchdroi'n normal. Er enghraifft, oherwydd amlygiad hirdymor i trorym mawr a ffrithiant, gall cysylltiadau'r gadwyn drosglwyddo wisgo, dod yn rhydd, neidio dannedd neu hyd yn oed dorri. Yn ogystal, bydd gwisgo ar wyneb dannedd y gêr a dannedd gêr wedi'u torri hefyd yn effeithio ar drosglwyddo pŵer, gan wneud y bwndel tiwb yn methu â chylchdroi neu'n ansefydlog.
Methiant dwyn: Mae'r dwyn yn elfen allweddol sy'n cefnogi cylchdroi'r bwndel tiwb, a bydd ei ddifrod yn achosi i gylchdroi bwndel y tiwb gael ei rwystro. Gall y dwyn gael ei niweidio oherwydd gorlwytho hirdymor, iro gwael neu fynediad mater tramor. Er enghraifft, pan fydd pêl y dwyn yn cael ei wisgo, mae'r modrwyau mewnol ac allanol yn cael eu torri, neu mae'r cadw'n cael ei niweidio, bydd y bwndel tiwb yn sownd ac yn dirgrynu yn ystod cylchdroi, gan effeithio ar effaith troi a sychu'r deunydd.
Problem selio silindr
Rheswm: Gall y morloi rhwng y silindr a'r porthladd bwydo, y porthladd rhyddhau, a'r porthladd gwacáu heneiddio, gwisgo neu gael eu difrodi ar ôl eu defnyddio yn y tymor hir. Er enghraifft, mae'r cylch rwber selio yn dueddol o heneiddio a chaledu mewn amgylchedd tymheredd uchel, gan golli elastigedd, gan arwain at ostyngiad mewn perfformiad selio. Yn ogystal, gall fflysio deunyddiau hefyd niweidio'r morloi.
Effaith: Bydd selio gwael yn achosi colli gwres y tu mewn i'r sychwr a lleihau effeithlonrwydd sychu. Ar yr un pryd, gall hefyd achosi gollyngiadau deunydd, gan arwain at wastraff a llygredd amgylcheddol.
3. problem llif materol
Methiant rhwystr deunydd
Rhwystr porthladd porthiant: Os yw dosbarthiad maint gronynnau'r deunydd yn anwastad neu'n cynnwys lympiau rhy fawr, efallai y caiff ei rwystro yn y porthladd porthiant. Yn ogystal, os yw'r cyflymder bwydo yn rhy gyflym ac yn fwy na chyflymder llif arferol y deunydd yn y silindr, bydd hefyd yn achosi rhwystro'r porthladd bwydo. Er enghraifft, wrth brosesu deunyddiau sy'n cynnwys ffibrau, mae'r ffibrau'n hawdd eu cysylltu â'i gilydd a rhwystro'r sianel fwydo.
Rhwystr silindr: Yn y silindr, os yw lleithder y deunydd yn rhy uchel, mae'n hawdd ffurfio crynhoad a bloc rhwng y bwndeli tiwb neu yng nghorneli'r silindr. Ar ben hynny, pan fydd bwndel y tiwb yn cylchdroi yn rhy araf, ni ellir troi'r deunydd yn effeithiol, a all hefyd achosi rhwystr. Bydd rhwystr deunydd yn atal y broses sychu rhag symud ymlaen fel arfer ac yn effeithio ar effeithlonrwydd cynhyrchu.
Problem dosbarthu deunydd anwastad
Achosion: Gall ffactorau megis cyflymder cylchdroi bwndel tiwb amhriodol, dull bwydo afresymol neu ddiffygion dylunio strwythurol mewnol y silindr achosi dosbarthiad anwastad o ddeunyddiau yn y silindr. Er enghraifft, os yw sefyllfa'r porthladd porthiant wedi'i osod yn afresymol, efallai y bydd y deunydd yn cael ei ganolbwyntio ar un ochr i'r silindr ac ni all gysylltu â'r bwndel tiwb yn llawn.
Effaith: Bydd dosbarthiad deunydd anwastad yn achosi i rai bwndeli tiwb fethu â chael eu heffaith sychu yn llawn a lleihau effeithlonrwydd sychu. Ar yr un pryd, bydd hefyd yn effeithio ar ansawdd sychu'r deunydd, gan wneud cynnwys lleithder y deunydd sych yn anghyson.